Revolutionierung der Filtration von PVC-Additiven: Wie das automatisierte System von Yate Kosten senkt und die Effizienz steigert

In der anspruchsvollen Welt der Feinchemikalienherstellung, insbesondere bei der Herstellung von PVC-Additiven, ist die Filtration nicht nur ein Schritt, sondern eine große betriebliche Herausforderung. Die Materialien sind oft hochviskos, empfindlich gegenüber Lufteinwirkung (was zur Pulverbildung führt) und neigen dazu, nach der Reaktorverarbeitung hartnäckige Häute oder Rückstände zu bilden. Diese Faktoren führen zu häufigem Verstopfen der Filter, kostspieligen Ausfallzeiten, hohem manuellen Arbeitsaufwand und potenziellen Sicherheitsrisiken.

Für einen solchen Hersteller war dies ein anhaltender Engpass. Ihr Verfahren umfasste die Handhabung eines speziellen PVC-Additivs, das bei Kontakt mit Luft erstarrte und nach der Reaktion eine harte „Haut“ bildete, die herkömmliche Filter ständig verstopfte. Die manuelle Reinigung war gefährlich, ineffizient und teuer.

• Materialempfindlichkeit: Die Einwirkung von Luft veränderte den Materialzustand.
• Verstopfung & Rückstände: Reaktorinduzierte Hautbildung verschmutzte die Filter schnell.
• Manuelle Abhängigkeit & Sicherheit: Häufige, gefährliche Reinigungen erhöhten die Arbeitskosten und das Risiko.
• Ausfallzeiten: Produktionsstopps für die Wartung schnitten die Leistung ab.

Das technische Team von Shandong Yate Filter Material Co., LTD reagierte nicht mit einem Standardprodukt, sondern mit einer sorgfältig kundenspezifisch entwickelten zweistufigen Filtrationslösung, die für den vollständigen geschlossenen Betrieb ausgelegt ist.

1. Primärstufe - Korbfilter: Wirkt als robuster Vorfilter, der größere Agglomerate auffängt und das Hauptsystem schützt.
2. Kernstufe - Explosionsgeschützter, selbstreinigender Filter mit interner Abstreifvorrichtung: Hier stand die Innovation im Mittelpunkt. Er wurde für vollständig abgedichtete Umgebungen entwickelt und verhindert den Luftkontakt. Sein integrierter Abstreifmechanismus entfernt automatisch und kontinuierlich die klebrige Haut und Rückstände von der Filteroberfläche während des Betriebs.

Über die Hardware hinaus implementierte Yate ein ausgeklügeltes Dual-Control-System:

• Differenzdruckregelung: Startet die Selbstreinigung automatisch, wenn die Filterbelastung einen optimalen Sollwert erreicht.
• Flüssigkeitsstandregelung: Bietet eine zusätzliche Sicherheitsebene für den Prozess und steuert den Durchfluss, um Probleme mit der Pumpe oder dem System zu vermeiden.

Diese Automatisierung stellt sicher, dass das System nur bei Bedarf reinigt, die Lebensdauer des Filtermediums maximiert und die Prozesskontinuität ohne manuelles Eingreifen gewährleistet.

Die Auswirkungen waren unmittelbar und tiefgreifend:

• Manuelle Reinigung entfällt: Keine Mitarbeiter mussten das empfindliche Material handhaben oder verstopfte Filter reinigen.
• Null ungeplante Ausfallzeiten: Der kontinuierliche, automatisierte Betrieb hielt die Produktionslinie am Laufen.
• Erhebliche Kostensenkung: Drastische Senkung der Arbeits- und Wartungskosten.
• Erhöhte Sicherheit: Geschlossenes, explosionsgeschütztes Design minimierte die Expositionsrisiken.

Der Kunde war nicht nur zufrieden, sondern wurde verwandelt. Die Lösung erwies sich als so effektiv bei der Reduzierung der Betriebskosten und der Steigerung der Effizienz, dass sie wiederholt weitere Einheiten gekauft und schließlich mehrere Produktionslinien in ihrem Werk mit dem identischen Yate-System nachgerüstet haben.

Wenn Sie viskose Flüssigkeiten, scherempfindliche Materialien oder Produkte handhaben, die kristallisieren oder Rückstände bilden, ist diese Fallstudie ein Blaupause. Sie zeigt, dass die richtige Filtrationstechnologie, zugeschnitten auf Ihre spezifische Chemie und Ihren Prozess, eine leistungsstarke strategische Investition ist – nicht nur eine Kosten.

Bei Shandong Yate Filter Material Co., LTD sind wir darauf spezialisiert, die schwierigsten Filtrationsrätsel in der chemischen Industrie zu lösen. Wir kombinieren ein tiefes Verständnis der Materialwissenschaften mit innovativem mechanischem Design, um zuverlässige, automatisierte und kostengünstige Filtrationssysteme zu liefern.

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